大菠萝福建导航app抖音国际是(shi)以鈣質(zhi)材料和矽(xi)質材(cai)料為基(ji)本成分，以化(hua)學發氣方(fang)法(fa)形成多孔結構(gou)，通(tong)過(guo)蒸壓(ya)養(yang)護獲得強度(du)的輕(qing)質人工石(shi)材，加氣混凝(ning)土(tu)砌塊(kuai)是一種性(xing)能(neng)優良的新(xin)型輕質保(bao)溫建築(zhu)材料，因(yin)其(qi)具有質輕、隔(ge)熱(re)、保(bao)溫、可(ke)刨、可鋸等特點，所以(yi)在當今建築市(shi)場上頗(po)受歡(huan)迎，但(dan)對其質量要求也(ye)越(yue)來(lai)越高，產(chan)品裂紋現(xian)象(xiang)已(yi)成為很(hen)多(duo)生產加(jia)氣混凝土砌塊廠(chang)家解決(jue)的問(wen)題之(zhi)一。

1、澆注(zhu)過程(cheng)中

在澆(jiao)注過程中形(xing)成的裂紋—油紋，油紋在坯體(ti)脫模(mo)後即(ji)清(qing)晰(xi)可見(jian)，凡(fan)有油紋的坯體在(zai)蒸(zheng)壓養護後，一經磕(ke)碰，成(cheng)品(pin)就(jiu)會(hui)在油紋處(chu)裂(lie)開，油(you)紋(wen)的(de)產生主(zhu)要有(you)三(san)個(ge)方麵(mian)的原因：(1)模具(ju)刷油過多，(2)澆注料漿(jiang)水(shui)料比(bi)過小(xiao)，(3)澆注過急(ji)，隻(zhi)要控(kong)製(zhi)好(hao)刷(shua)油質量及料漿水料比，問題就(jiu)會迎(ying)刃(ren)而(er)解。

2、靜停(ting)過程中

加氣磚(zhuan)靜(jing)停過程中形成的裂紋主要是由(you)於(yu)模具受到外界的劇烈(lie)碰(peng)撞(zhuang)而產生的機械(xie)裂紋。這(zhe)種裂紋的開口一般較大，並向坯體內(nei)部呈(cheng)楔(xie)形延(yan)伸(shen)，為了(le)減(jian)少(shao)這一裂紋的產生，要求(qiu)工作人員(yuan)在操作過程中(zhong)要(yao)做(zuo)到快(kuai)、穩。

3、脫模框、吊(diao)運過程中

機(ji)械裂紋的產生主要有以下(xia)兩種原因：(1)在提(ti)模人(ren)員鬆開(kai)模具上(shang)地(di)螺栓後或(huo)行車(che)吊運(yun)時(shi)，坯體表(biao)麵即出現一道(dao)裂紋，這往往是由於模具中模底板使(shi)用(yong)時間過長或長(zhang)期高(gao)溫而產生嚴(yan)重(zhong)變形，從而形成的機械裂紋；(2)行車(che)吊運(yun)時(shi)，由於行(xing)車四(si)爪(zhao)不(bu)在同(tong)一(yi)平(ping)麵，起吊時，四爪受(shou)力(li)不均勻而造(zao)成模底板變(bian)形，進(jin)而使坯體產生裂紋，解(jie)決辦(ban)法：及時更換(huan)不合(he)格(ge)的設備(bei)，並使工(gong)作(zuo)人員在吊運時做到(dao)操(cao)作準確、到位。

這兩(liang)種裂紋都(dou)是由於發(fa)氣時間(jian)與(yu)稠(chou)化速(su)度不相(xiang)適(shi)應—發氣(qi)相對滯(zhi)後(hou)於稠化而引起(qi)的。水平裂紋是出(chu)現在模坯各(ge)側(ce)端麵的與模底板(ban)平行的呈斷續平行的豎條(tiao)裂紋，這種裂紋一般位(wei)於坯體中上部(bu)。當料漿澆注溫度過高或澆注時料漿水料比較(jiao)大時產生，這是因為高溫(wen)料(liao)漿或過稠的料漿在坯(pi)體發氣中後期，其稠化速度較快，坯體內部的剪切應力增(zeng)大較快，而鋁粉發氣速度相對滯(zhi)後，坯體內氣泡合並(bing)，造成憋氣，使已凝結(jie)的初(chu)期坯體產生水平層(ceng)裂。弧(hu)形裂一般(ban)出現在坯體側麵，這類(lei)裂紋可以延伸至坯體內部，對(dui)成品質量影(ying)響(xiang)較大，其成因為(wei)：在澆注過程中鋁(lv)粉(fen)發氣較早(zao)，邊澆注邊(bian)發氣或由於模板過熱使料漿中鋁粉過早發氣，已經開始(shi)發氣的料漿從澆注管(guan)注入模具底部之後，又(you)從(cong)底部湧向(xiang)兩側形成氣孔(kong)密(mi)度不均勻的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些(xie)分(fen)層的界麵就會形成應(ying)力集(ji)中點，這些應力集(ji)中點就是裂紋形成的薄弱環(huan)節(jie)，要想解決工藝(yi)裂紋，就要根據加氣混(hun)凝土砌塊品種及(ji)工藝特點(dian)，從配(pei)料著手，調節發氣速度和稠化速度，是兩者相適應。

4、切割過程中

翻轉式(shi)六麵切割機，其整(zheng)個切割(ge)過程為：吊運坯體放在大滑車上，大滑車載(zai)著(zhu)坯體向小滑(hua)車平移(yi)，當(dang)大小滑車接觸(chu)時，大滑車翻(fan)轉90I變，使坯體側立在小滑車上，然後小滑車向外(wai)推出，小滑車到達切割位後，操作人員啟(qi)動水平車切(qie)割，水平切割完(wan)成後，再(zai)上下來

回橫切，橫(heng)切完成後，收(shou)回(hui)小滑車，大滑車逆(ni)方向翻轉90度，開出大滑車，吊運除去(qu)廢(fei)料，完成切割。

5、在編(bian)組(zu)進釜過程中

此種裂紋主要是由於工作人員在進釜過程中因操作不當而造成製品相撞，從而使半(ban)成品底部產生(sheng)類似(shi)楔形的裂紋，這種裂紋與二次翻轉在底(di)部形成的裂紋相似，但兩者(zhe)的主要區(qu)別在於前一種(zhong)裂紋出現在與模底板寬度方向平行的麵上，後一種裂紋則(ze)出現在與模底長度方向平行的麵上。